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Polymerherstellung

Die schonende Behandlung der Schmelze ist wesentlich für einen optimalen Polymerherstellungsprozess.

Sowohl in niedrig- als auch hochviskosen Anwendungen tragen unsere Pumpen maßgeblich zur Produktivität, Effizienz und Betriebssicherheit bei.

Den gestiegenen Qualitätsansprüchen werden wir durch leistungsstarke Großflächenfilter oder Siebwechsler mit Filterkerzeneinsätzen gerecht.

Unsere Unterwassergranuliersysteme produzieren bis zu 36.000 kg/h, in der Stranggranulierung können Sie bis zu 16.000 kg/h Durchsatzsatz erreichen. Zur Granulattrocknung bieten wir Zentrifugaltrockner mit Durchsätzen bis 100.000 kg/h.

89 Produkte für den Anwendungsbereich: Polymerhersteller

cinox® therminox®

cinox® / therminox® Zahnradpumpen sind korrosionsbeständige und beheizbare Förderaggregate aus rostfreiem Stahl, die den hohen Qualitätsansprüchen der chemischen Prozessindustrie gerecht werden. Durch die sehr breite Auswahl an Komponenten und deren Werkstoffen entstehen kundenspezifisch konfigurierte Zahnradpumpen, welche Standardpumpen in Leistung und Zuverlässigkeit um ein Vielfaches überlegen sind.

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cinox®-V therminox®-V

Bei der cinox®-V/therminox®-V handelt es sich um Austragspumpen der Maag Pump Systems. Die hochviskosen Medien werden selbst bei niedrigem Einlaufdruck unter Berücksichtigung eines optimalen Füllverhaltens und kurzer Verweilzeiten schonend aus Reaktoren und Entgasungsapparaten ausgetragen. Diese neue Pumpenserie verbindet die hervorragenden Fördereigenschaften der Polymerpumpen mit den hohen Anforderungen der chemischen Industrie.

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polyrex®

In Polyolefin Herstellungsprozessen werden Zahnradpumpen benötigt, welche nach dem Compounder den Druckaufbau für die nachfolgenden Aggregate übernehmen. Dank Spezialverzahnungen mit niedriger Quetschleistung ist die polyrex® Zahnradpumpe von Maag für diese Einsätze bestens geeignet. Der gute Wirkungsgrad und die lange Lebensdauer steigern die Effizienz Ihrer Produktionsanlage. Erweiterungen mit Wellen- und Lagertemperierung ermöglichen eine effiziente Wärmeabfuhr und dadurch eine massive Steigerung der Durchsätze sowie eine positive Beeinflussung der Produktqualität

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refinex® refitherm®

Anwendungen in chemischen und industriellen Anlagen und Raffinerien erfordern hohe Prozessdrücke, hohe Temperaturen. In diesem Umfeld entfalten die bewährten Zahnradpumpen von Maag Pump Systems refinex® / refitherm® ihr volles Potenzial. Durch die sehr breite Auswahl an Komponenten und deren Werkstoffen entstehen kundenspezifisch konfigurierte Zahnradpumpen, welche Standardpumpen in Leistung und Zuverlässigkeit um ein Vielfaches überlegen sind.

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thermorex®

In Polymerprozessen werden Aggregate benötigt, die niedrig- und hochviskose Kunststoffschmelzen schonend fördern. Dank Spezialverzahnungen mit niedriger Quetschleistung ist die thermorex® Transfer-, Booster- oder Metering- Zahnradpumpe von maag pump systems für diese Einsätze bestens geeignet. Der gute Wirkungsgrad und die lange Lebensdauer steigern die Effizienz Ihrer Produktionsanlage. Thermorex® Zahnradpumpen fördern auch bei höchsten Auslaufdrücken konstant und genau.

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thermorex® RT

In Polymerprozessen werden Aggregate benötigt, welche Oligomere und Prepolymere stetig und zuverlässig fördern. Die Bauweise ist besonders auf niedrig viskose Applikationen abgestimmt. Reaktoren müssen dank der thermorex® RT nicht mehr drucküberlagert werden. Der gute Wirkungsgrad und die lange Lebensdauer steigern die Effizienz Ihrer Produktionsanlage.

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vacorex®

In Polymerprozessen werden Aggregate benötigt, welche niedrig- und hochviskose Kunststoffschmelzen schonend aus Reaktoren und Entgasungsapparaten austragen. Dank herausragendem Füllverhalten und kurzen Verweilzeiten ist die vacorex®  Zahnradpumpe von maag pump systems für diese Einsätze bestens geeignet. Der gute Wirkungsgrad und die lange Lebensdauer steigern die Effizienz und Verfügbarkeit Ihrer Produktionsanlage. Vacorex® Zahnradpumpen fördern auch bei höchsten Auslaufdrücken konstant und genau.

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viscorex® VR

In Polymerprozessen werden Aggregate benötigt, welche niedrig und hoch viskose Kunststoffschmelzen schonend aus Reaktoren und Entgasungsapparaten austragen. Dank herausragendem Füllverhalten und kurzen Verweilzeiten ist die viscorex® Zahnradpumpe von maag pump systems für diese Einsätze bestens geeignet. Der gute Wirkungsgrad und die lange Lebensdauer steigern die Effizienz und Verfügbarkeit Ihrer Produktionsanlage. Viscorex® Zahnradpumpen fördern effizient, konstant und genau.

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vispac®

Hohe Betriebs-und Funktionssicherheit sind für eine Dichtung im Austragsprozess wesentlich, um eine optimale Produktqualität und Anlagenverfügbarkeit zu gewährleisten. Die vispac® Wellendichtung ist bekannt für ihre Robustheit, Betriebssicherheit und insbesondere für die einfache Handhabung. Diese wartungsarme Dichtung ist eine bewährte Kombination der Dichtungssysteme viscoseal und gesperrte Stopfbüchse.

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thermorex6 TR/TB

Für Polymerprozesse werden Pumpen benötigt, die hoch- und niedrigviskose Kunststoffschmelzen schonend durch das System fördern. Die thermorex® der x6 class kann dank der speziell entwickelten Verzahnungen mit niedriger Kompression besonders hohe Drücke mit niedrigen Scherraten erreichen und zur Förderung, Druckerhöhung oder Messung eingesetzt werden. Die Kunststoffschmelze wird selbst bei höchsten Auslaufdrücken mit konstantem, präzisem Fluss gefördert – dies gilt auch für Produkte mit niedriger Viskosität, bei denen frühere Pumpengenerationen an ihre Grenzen kamen. Der hohe Wirkungsgrad und die lange Lebensdauer sorgen außerdem für erhebliche Kapazitätssteigerungen bei bestehenden Produktionsanlagen.

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vacorex6 VX

Maag präsentiert die vacorex®-Zahnradpumpe der x6 class. Die vacorex6 erfüllt die hohen Anforderungen moderner Polymer-Produktionsprozesse, in denen Pumpen erforderlich sind, die auch bei sehr niedrigen Füllständen und starkem Unterdruck im Reaktor/Entgaser eine Förderung bei hohem Druck ermöglichen. Die vacorex6 kann eine große Bandbreite verschiedener Polymerklassen ohne jeden Kompromiss bei der Qualität verarbeiten. Sie ist besonders zuverlässig, benötigt nur wenig Wartung und ist so robust, dass sie über Jahre hinweg die härtesten Betriebsbedingungen mitmacht. Damit ist die vacorex6 die ideale Lösung für solche Anwendungen. 

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CSC

Die kontinuierlichen Siebwechsler der Baureihe CSC erfüllen mit ihrer robusten und leckagefreien Arbeitsweise höchste Qualitätsanforderungen hinsichtlich der Schmelzefiltration. Kontinuierlich arbeitende Siebwechsler von Maag erhöhen durch ihre ständig verbesserte Funktionalität die Produktqualität erheblich. Maag Siebwechsler basieren auf einer bewährten Doppelkolbenkonstruktion, die ohne zusätzliche Dichtungen auskommt. Diese robuste Bauweise gewährleistet in allen Größen und Ausführungen eine dauerhaft zuverlässige und leckagefreie Filtration von Polymerschmelzen.

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CSC/BF-4F

Die Rückspülsiebwechsler von Maag basieren auf der bewährten Doppelkolbenkonstruktion ohne mechanische Dichtungen. Der Siebwechsler ist mit vier Siebkavitäten ausgestattet und wird meist in Recyclinganwendungen eingesetzt. Dank der vollautomatischen Rückspülfunktion werden die Siebstandzeiten maximiert und der Automatisierungsgrad der Gesamtanlage erhöht. Reduzierte Betriebskosten und eine erhöhte Anlagenverfügbarkeit zeichnen diese Baureihe besonders aus. Die robuste Bauweise gewährleistet eine dauerhaft zuverlässige und leckagefreie Filtration und Rückspülung von Polymerschmelzen.

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CSC-DV

Die Doppelkolbensiebwechsler der Baureihe CSC-DV von Maag basieren auf der bewährten Bolzentechnologie und kommen ohne mechanische Dichtungen aus. Dieser Anfahrsiebwechsler kombiniert alle Funktionen eines Anfahrventils und eines kontinuierlichen Doppelkolbensiebwechslers in einer kompakten Einheit. Das Ergebnis ist eine verkürzte Einbaulänge und entsprechend kürzere Verweilzeiten der Schmelze, sowie ein geringerer Heizleistungsbedarf, was diese Baureihe zu einer der effizientesten Maschinen in Sachen Durchsatz, Platzbedarf und Heizleistung macht.

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CSC-P

Die Großflächen-Siebwechsler von Maag basieren auf einer bewährten Doppelkolbenkonstruktion, die ohne zusätzliche Dichtungen auskommt und mit anwendungsspezifischen Filterelementen bestückt wird. Diese Ausführung ist ideal für Anwendungen, in denen eine Großflächen-Feinfiltration erforderlich ist. Die Siebkavitäten werden maßgeschneidert für die Verwendung von Korbfiltern, Bogensieben, Disk- und Kerzenfiltern ausgeführt. Zum Einsatz kommen mehrlagige Filtermedien aus Siebgewebe und/oder Metallfaservlies bis zu einer aktiven Filterfläche von 15 m2.

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CSC-PE

Die flächenoptimierten kontinuierlich Siebwechsler von Maag basieren auf der bewährten Doppelkolbenkonstruktion. Dank der optimierten ovalen Siebkavität wird die zur Verfügung stehende Filterfläche im Verhältnis zum Bolzendurchmesser maximiert und führt zu einer extrem kompakten Bauweise dieser bewährten Maschinen. Der CSC-PE steht mit minimierten Verweilzeiten der Polymerschmelze und erheblich niedrigerer Heizleistung aufgrund der kompakten Konstruktion für maximale Effizienz und gewährleistet über viele Jahre eine zuverlässige und leckagefreie Filtration von Polymerschmelzen.

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C-SSC

Der kontinuierlich arbeitende Einkolbensiebwechsler von Maag basiert auf der bewährten Bolzentechnologie ohne mechanische Dichtungen und ist mit zwei Siebkavitäten ausgestattet. Die robuste Bauweise gewährleistet in allen Größen und Ausführungen über viele Jahre eine zuverlässige und leckagefreie Filtration von Polymerschmelzen. Ein ununterbrochener Schmelzestrom und eine wirksame Entlüftung der Siebkavitäten erlauben einen kontinuierlichen Betrieb ohne Produktions unterbrechungen. Beste Filtrationsqualität bei maximaler Anlagenverfügbarkeit zeichnet diesen Siebwechsler aus.

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DSC

Der Einkolbensiebwechsler basiert auf der bewährten Bolzentechnologie und kommt systembedingt ohne mechanische Dichtungen aus. Die robuste Bauweise gewährleistet eine dauerhaft zuverlässige und leckagefreie Filtration von Polymerschmelzen. Der diskontinuierlich arbeitende Siebwechsler, ausgestattet mit einer Siebkavität, bietet eine robuste und kostengünstige Alternative für Extrusionsund Compoundinganwendungen, die für einen Siebwechsel eine kurzfristige Unterbrechung im Schmelzefluss zulassen. Somit auch ideal für Batchanwendungen geeignet.

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duplex

Die duplex-Polymerfilter von Maag wurden unter Berücksichtigung von Kundenerfahrungen entwickelt. Das Ergebnis ist ein patentiertes System, das Vorteile wie minimierte Verweildauer und verbesserte Wärmeübertragungseffizienz bietet. Dank der Kombination aus Modellerstellungserfahrung und technischem Wissen für unser patentiertes Schieberdesign mit SPS-gesteuerter Betätigung können die duplex-Filtersysteme von maag so konstruiert werden, dass Viskositätsverluste während des Umschaltprozesses minimiert werden und nahtlose Förderung gewährleistet ist.

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DV

Die Schmelzeventile von Maag basieren auf der bewährten Bolzenkonstruktion und kommen ohne mechanische Dichtungen aus. Die Schmelzeventile des Typs DV werden in der Kunststoffherstellung bis hin zu Extrusions und Compundinganwendungen eingesetzt, wo sie als Umlenk-, Sicherheits- oder Anfahrventile ihre Funktion erfüllen. Die robuste Bauweise gewährleistet einen über viele Jahre zuverlässigen und leckagefreien Betrieb z. B. als Anfahrhilfe für Unterwassergranulierungen oder beim Ausschleusen von Anfahrmaterial in Exrusionsanwendungen.

FSC

Die Plattensiebwechsler dieser Bauart von Maag sind serienmäßig mit einem druckadaptiven Abdichtsystem ausgestattet, das die erforderlichen Abdichtkräfte selbsttätig dem vorhandenen Schmelzedruck anpasst. Für den Einsatz in Anwendungen mit thermisch empfindlichen Materialien ist die schmale Bauart dieser Plattensiebwechsler hervorragend geeignet. Die robuste Bauweise gewährleistet über viele Jahre in allen Größen und Ausführungen eine zuverlässige und leckagefreie Filtration von Polymerschmelzen. Der hydraulisch betätigte Siebwechsler gewährleistet zuverlässig den Schutz von Schmelzepumpen und feinen Werkzeugspalten vor Beschädigungen und Verschmutzungen.

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HSC

Die handbetätigten Siebwechsler von Maag sind seit Jahren die erste Wahl für eine kostengünstige Filtration in Extrusionsanlagen. Ab der Baugröße 45 stehen die handbetätigten Siebwechsler optional auch mit einem Übersetzungsgetriebe zur Verfügung. Hierbei wird die Siebträgerplatte mit patentierter Verzahnung und einem Antriebsritzel ausgestattet, welches auch bei engen Platzverhältnissen und hohen Abdichtkräften einen mühelosen Siebwechsel ermöglicht. Der handbetätigte Siebwechsler gewährleistet zuverlässig den Schutz von Schmelzepumpen und feinen Werkzeugspalten vor Beschädigungen und Verschmutzungen.

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multinex

Die multinex-Filterkerzen von Maag sind massgeschneidert zur Verwendung in den kontinuierlich arbeitenden Doppelbolzensiebwechslern der Baureihe CSC-P/C. Gegenüber herkömmlichen, runden Siebplatten vergrössern sie die aktive Siebfläche bis zu 60 mal und reduzieren damit erheblich das ΔP und die Fluxrate. Gleichzeitig wird eine bis zu 60 mal längere Standzeit des Filters bis zum nächsten Siebwechsel erreicht.

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simplex

Simplex-Systeme von Maag können entweder mit festen oder mit entnehmbaren Behältern geliefert werden. Eine kompakte Vorwärmstation mit Ersatzbehälter zur Montage in der Nähe der Produktionsstrecke für einen schnellen Wechsel ist ebenfalls erhältlich. Die Systeme werden individuell konstruiert, um den Anfangsdruckabfall zu minimieren und die Lebensdauer der Filtereinsätze zu maximieren. Unser urheberrechtlich geschütztes Dimensionierungsprogramm, das auf mehr als 20 Jahren Praxiserfahrung basiert, nutzt Ihre Betriebsdaten, um die Größe jedes Systems auf maximale Leistung und optimalen Durchsatz abzustimmen und gleichzeitig kompakte Abmessungen zu gewährleisten.

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SSC

Die kompakten Einkolbensiebwechsler (SSC) von Maag bieten eine Alternative für Extrusionsanwendungen, bei denen Unterbrechungen des Schmelzestroms während des Filterwechsels möglich sind. SSC kommen ohne zusätzliche Dichtung aus, und ihre robuste Bauweise garantiert zuverlässige und leckagefreie Filtration von Polymerschmelzen. Der rheologisch optimierte Fließkanal führt den Schmelzestrom optimal und mit kurzer Verweildauer in die Siebkavität. Die Siebplatte ist passend zu der erforderlichen Filterfeinheit mit Siebgeweben bestückt. Der SSC wird hydraulisch betätigt.

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CSC-R

Der Siebwechsler CSC-R basiert auf der bewährten Doppelkolbenkonstruktion von Maag. Durch den Einsatz von Bogensieben kann die aktive Siebfläche - im Vergleich zu herkömmlichen Siebwechslern mit runden Siebkavitäten - um ein Vielfaches vergrößert werden. Resultat dieser Siebflächenvergrößerung sind höhere Durchsatzleistungen und höhere Filterfeinheiten bei kompakter Baugröße. Zusätzlich gewährleistet die einfache und robuste Bauweise einen zuverlässigen und leckagefreien Dauerbetrieb bei niedrigem Druckverlust und vervielfachten Siebstandzeiten.

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P-USG

Das P-USG Unterwasser-Stranggranuliersystem ist speziell für das Granulieren von Recyclaten, aber auch von kleineren Durchsätzen von Virgin- und Rohmaterialien konzipiert. Einfache Bauweise heißt auf das wesentliche minimierter Maschinenbau, der sich trotzdem durch eine hohe Prozesssicherheit und Granulatqualität auszeichnet.

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M-USG

Weltweit wird seit Jahrzehnten das Unterwasser-Stranggranuliersystem M-USG für die Herstellung von Virgin Polymer eingesetzt. Das äußerst flexible System ist besonders im kontinuierlichen Betrieb ein Garant für eine hohe Systemverfügbarkeit und entspricht den hohen Erwartungen höchster Qualität von Zylindergranulat.

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PRIMO E

Die hundertfach bewährten Trockenschnitt-Stranggranuliersysteme WSG mit PRIMO E Granulatoren produzieren zuverlässig Zylinder- oder Mikrogranulat bester Qualität, das ideal für die weitere Verarbeitung geeignet ist. Variable Systemkonfigurationen passen sich jedem Produktionsbedürfnis an und bieten dadurch höchstmögliche Flexibilität beim Produktwechsel.

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PRIMO S

Die hundertfach bewährten Trockenschnitt-Stranggranuliersysteme WSG mit PRIMO S Granulatoren produzieren Zylinder- oder Mikrogranulate bester Qualität, die ideal für die weitere Verarbeitung geeignet sind.

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PRIMOplus

Die vielfach bewährten Trockenschnitt-Stranggranuliersysteme WSG mit PRIMOplus Granulatoren produzieren Zylindergranulat von bester Qualität, das sich ideal für die weitere Verarbeitung eignet. Variable Systemkonfigurationen passen sich jedem Produktionsbedürfnis an und bieten dadurch höchstmögliche Flexibilität beim Produktwechsel.

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BAOLI

Beidseitig gelagerte Trockenschnitt-Stranggranulatoren der BAOLI Baureihe produzieren Zylindergranulat bester Qualität, das ideal geeignet ist für die weitere Verarbeitung. BAOLI bietet drei Maschinengrößen mit Arbeitsbreiten von 100 mm, 200 mm und 300 mm für die Granulierung von bis zu 75 Polymersträngen. Moderne Schneidwerkzeuge garantieren hohe Durchsatzleistungen und sorgen für eine lange Verfügbarkeit des Stranggranulators.

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M-ASG

Die vielfach bewährten Trockenschnitt-Stranggranuliersysteme WSG mit M-ASG Granulatoren produzieren Zylindergranulat von bester Qualität, das sich ideal für die weitere Verarbeitung eignet.

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SPHERO®

Das Unterwasser-Granuliersystem SPHERO® ist speziell für thermoplastische Kunststoffe konzipiert und produziert kugelförmiges Granulat. Das äußerst flexible System findet seine Anwendung in der Produktion von Rohstoffen, Compounds, Masterbatch, technischen Kunststoffen, Recycling, Bio- und Holzpolymerwerkstoffen, thermischen Elastomeren, Mikrogranulat, Schmelzekleber, Kautschuk und mehr.

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DROPPO®

DROPPO® ist das Vertropfungs-Granuliersystem von Maag Automatik, das zur Herstellung exakt gleichförmiger staubfreier Granulatkugeln konzipiert wurde. Die Abkühlung erfolgt durch Luft, Stickstoff, Wasser oder eine Reaktionsflüssigkeit. Dadurch bietet DROPPO® dem Kunden ein hohes Maß an Flexibilität.

CENTRO für Kugelgranulat

Der Zentrifugaltrockner CENTRO wird sowohl für das Unterwasser-Granuliersystem SPHERO® als auch für das Unterwasser-Stranggranulierungssystem M-USG und P-USG eingesetzt. Durchdachte Funktionskomponenten, wie z. B. der Rotor als Herzstück, sowie eine sehr gute Zugänglichkeit optimieren die Funktion und Wartung des Trockners.

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AERO

Der Pralltrockner AERO wird zur Trocknung von Kunststoff-Granulat in Verbindung mit Unterwasser-Stranggranuliersystem. M-USG eingesetzt. Dank der granulatschonenden Trennung des Wassers vom Granulat und Befördern ohne mechanisch bewegte Teile kann eine hohe Granulatgüte garantiert werden. Gerade bei der Herstellung von Virgin Polymers schätzen zahlreiche Kunden seit Jahrzehnten die Vorzüge des AERO Trockners – konstant gute Granulatqualität, einfaches Handling und höchste Verfügbarkeit.

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BF Prozesswassersystem

Das Prozesswassersystem BF als Bestandteil eines Granuliersystems erfüllt folgende Funktionen:  
- Sammlung und Förderung von Prozesswasser mit ausreichendem Druck zu den Abnahmestellen
- Kühlung des Prozesswassers
- Abtrennung des im Prozesswasser enthaltenen Schneidstaubs oder Verunreinigungen Prozesswassersysteme sind in bereits bestehende Granuliersysteme nachrüstbar.

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HAK Hot Air Knife

Das optional oder als Nachrüstkit erhältliche Hot Air Knife ist eine Vorrichtung am Stranggießer von Trockenschnitt-Stranggranuliersystemen zur Entfernung von Schmelzerückständen, Ausgasungsresten und Füllstoffablagerungen.

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PEARLOFLEX SYSTEM®

Das Unterwasser-Granuliersystem PEARLOFLEXSYSTEM® ist speziell für Polymere und thermoplastische Kunststoffe konzipiert und produziert erstklassiges kugelförmiges Granulat. Das äußerst effiziente und flexible System findet seine Anwendung in der Produktion von Compounds, Masterbatch, technischen Kunststoffen, Recycling, Bio- und Holzpolymerwerkstoffen, thermischen Elastomeren und mehr.

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Pulvermühle REX basic

Die REX basic Pulvermühle wurde für Anwendungen entwickelt, die keine speziellen Anforderungen an eine besonders enge Korngrößenverteilung stellen und kann zur Verarbeitung vielfältiger Materialien eingesetzt werden, z.B. für Compoundierung, Extrusion, Formteilherstellung und Recycling. Um das Anwendungsspektrum weiter zu vergrößern, stehen verschieden Möglichkeiten der Prozesskühlung zur Verfügung. Einige technische Kunststoffe benötigen eine besonders niedrige Verarbeitungstemperatur, die mit diesen Optionen erreicht werden kann – somit ist die REX basic Pulvermühle eine praktikable Alternative zu einer kompletten Kühlung mit Stickstoff.

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PURO®

PURO® ist eine effiziente Wassersystemtechnologie für alle Anwendungen. Das kompakte und energieeffiziente System benötigt nur minimalen Raum und ist für die Verwendung im PEARLO® Unterwasser-Granuliersystem, sowie in den Unterwasser-Stranggranuliersystemen M-USG und P-USG geeignet. Gut durchdachte und äußerst zugängliche Komponenten bieten exzellente Betriebseigenschaften und eine effektive Instandhaltung.

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CYCLO® für Kugelgranulat

CYCLO® ist ein energieeffizienter und platzsparender Trockner. Er ist geeignet für die Verwendung mit dem PEARLO® Unterwasser-Granuliersystem, sowie mit den Unterwasser-Stranggranuliersystemen M-USG und P-USG. Gut durchdachte und äußerst zugängliche Komponenten bieten exzellente Betriebseigenschaften und effektive Instandhaltung.

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PEARLO®

Der PEARLO® Unterwassergranulator wurde für die Verarbeitung einer Vielzahl von Polymeren und thermoplastischer Kunststoffe konzipiert. Der PEARLO® harmoniert perfekt mit unserem Prozesswassersystem PURO® und dem Granulattrockner CYCLO® und produziert erstklassiges kugelförmiges Granulat. Das äußerst effiziente und flexible Granuliersystem findet seine Anwendung in der Produktion von Rohstoffen, Compounds, Masterbatch, technischen Kunststoffen, Recycling, Bio- und Holzpolymerwerkstoffen, thermischen Elastomeren, Heißschmelzekleber, Gummi und mehr. Mit dem Know-how von mehr als 7.000 installierten Granulatoren helfen wir unseren Kunden, ein Höchstmaß an Wirtschaftlichkeit zu erreichen.

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SGS 25-E4

Der äußerst kompakte und robuste Laborgranulator basiert auf der bewährten Technik der einseitig gelagerten Stranggranulatoren der SGS E-Baureihe. Mit den Funktionen und Vorteilen seiner produktionserprobten „großen Brüder“ können mit ihm wirkliche 1:1 Versuche im Labormaßstab gefahren werden. Zwei unabhängig steuerbare Frequenzumrichter erlauben dabei die stufenlose Granulatlängeneinstellung.

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SGS 100 / 200 / 300-E6

Tausendfach im Einsatz: Die einseitig gelagerten Granulatoren der SGS-E Baureihe beweisen ihre Qualität auch unter härtesten Produktionsbedingungen, und dies seit Anfang der 1980er Jahre. Eine ausgereifte und robuste Konstruktion sowie zahlreiche technische Details zur verbesserten Zugänglichkeit bzw. Reinigbarkeit bei Produktwechseln verkürzen unproduktive Stillstandszeiten und machen den SGS-E zum bevorzugten Granulator in der Masterbatch- und Kleinmengenproduktion. Die optimierte Schneidgeometrie erweitert das Verarbeitungsfenster speziell bei weichen, elastischen und sehr spröden Materialen.

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SGS 200-L / SGS 300-L / SGS 400-L

Die Stranggranulatoren der Typenreihe SGS werden zur Herstellung von Granulat aus thermoplastischen Kunststoffen eingesetzt. Um den alltäglichen Produktionsbedingungen standzuhalten, muss die Technik eines Granulators außerordentlich robust sein und genau das ist sie bei einem SCHEER Granulator. Durch kompakte Bauweise, ablagerungsfreien Schneidraum, zweischalige Bauweise und perfekte Feinabstimmung der Schneidwerkzeuge bietet ein SCHEER Granulator die einzigartige Kombination von Langlebigkeit, Wirtschaftlichkeit, Leistung und Qualität.

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SGS 600-L / SGS 800-L / SGS 1000-L

Die Stranggranulatoren der Typenreihe SGS sind eine Entwicklung aus dem Hause SCHEER zur Herstellung von Granulat aus thermoplastischen Kunststoffen. Durch die robuste Konstruktion, gepaart mit solider handwerklicher Verarbeitung, ist die Baureihe SGS ein Spitzenprodukt in der Granuliertechnik. Ablagerungsfreier Innenraum, zweischalige Bauweise, zwangsweiser Schnitt sämtlicher Stränge, Lager außerhalb des Schneideraums, drehzahlverstellbarer Antrieb, sind nur einige praxisgerechte Problemlösungen, die diese Geräte auszeichnen. Durch die serienmäßige Herstellung optionaler Bauteile wird eine Vielfalt an Kombinationsmöglichkeiten erreicht, durch die der SGS günstig an jeden Einzelfall angepasst werden kann.

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polyrex6 PR

In Polyolefin-Herstellungsprozessen werden Hochdruck-Zahnradpumpen benötigt, die im Anschluss an den Compounder den Druckaufbau für die nachfolgenden Aggregate übernehmen. Mit der polyrex® x6 class mit deutlich verbesserter Pumpengeometrie können besonders hohe Durchsätze, bei hohem Wirkungsgrad und niedriger, produktschonender Scherung erreicht werden. Dies gilt auch für Produkte mit niedriger Viskosität, bei denen frühere Pumpengenerationen an ihre Grenzen kamen. Durch die gesteigerte Pumpenperformance ist das spezifische Fördervolumen im gleichen Bauraum um bis zu 50% höher. Um Produktionsengpässe bei vorhandenen Anlagen zu beseitigen bietet Maag für seine polyrex® x6 class auch alternative Gehäusekonstruktionen mit passenden Schnittstellen zu älteren Pumpengenerationen an.

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CENTRO für zylindrisches Granulat

Der Zentrifugaltrockner CENTRO wird sowohl für das Unterwasser-Granuliersystem SPHERO® als auch für das Unterwasser-Stranggranulierungssystem M-USG und P-USG eingesetzt. Durchdachte Funktionskomponenten, wie z. B. der Rotor als Herzstück, sowie eine sehr gute Zugänglichkeit optimieren die Funktion und Wartung des Trockners.

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CYCLO® für zylindrisches Granulat

CYCLO® ist ein energieeffizienter und platzsparender Trockner. Er ist geeignet für die Verwendung mit dem PEARLO® Unterwasser-Granuliersystem, sowie mit den Unterwasser-Stranggranuliersystemen M-USG und P-USG. Gut durchdachte und äußerst zugängliche Komponenten bieten exzellente Betriebseigenschaften und effektive Instandhaltung.

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extrex6 ER

Bei der Verarbeitung von elastomeren Kunststoffen werden Zahnradpumpen eingesetzt, die hochviskosen Kautschuk schonend fördern. Dank der überarbeiteten Verzahnung mit niedriger Quetschleistung kann die extrex® ER als Transfer-, Booster- oder Metering- Zahnradpumpe problemlos hohe Drücke und Durchsätze bei niedrigen Schergeschwindigkeiten erzielen.

Die Kautschukmischung wird mit einem konstanten präzisem Fluss gefördert, sogar bei hohem Förderdruck - und auch bei extrem trockenen oder klebrigen Mischungen bei denen frühere Pumpengenerationen aufgrund Verbrennungen ihre Grenzen erreichten.

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SLC

Granulatoren der Baureihe SLC bieten eine kostengünstige Lösung für die Granulierung von Grundpolymeren in geringeren Durchsatzmengen. Bei den SLC-Granulatoren werden die Messer mit einem konstanten Federdruck gegen die Lochplatte gedrückt, was den Überwachungsaufwand für den Bediener verringert. Zu diesem Zweck ist zwischen dem Messerkopf und der Motorwelle eine federnde Hülse angeordnet, und die Messerzustellung zur Lochplatte erfolgt automatisch durch die Federkraft. Die Zustellkraft kann auf einfache Weise durch einen Austausch der Feder geändert werden.

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MAP

Bei MAP-Granulatoren erfolgt die Messerzustellung zur Lochplatte mit einem Handrad. Bei dieser unkomplizierten Konstruktion kann der Bediener den Messerverschleiß visuell überwachen und hat volle Kontrolle über die Messerzustellung. Dank der speziellen Konstruktion des axialen Zustellungssystem ist kein Lagergehäuse notwendig. Ein einziges langlebiges Axiallager gewährleistet bei den MAP-Granulatoren eine präzise Justierung.

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EAC

Der EAC-Granulator ermöglicht durch die vollautomatische Messereinstellung und Überwachung der Messerposition eine maximale Lebensdauer von Messer und Lochplatte. Die Prozesse der Messerüberwachung und Messereinstellung sind in die Gala-SPS einprogrammiert. Auf Wunsch ist auch ein integriertes Positionsmess-System erhältlich, das den verbleibenden Messerstellweg anzeigt und mit einer Warnmeldung auf die Notwendigkeit eines Messerwechsels hinweist.

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EA

Die Gala-Trockner der Baureihe EA zeichnen sich durch weit öffnende Türen aus, die einen leichten, bequemen und sicheren Zugang zur Reinigung und Wartung des Trocknerinnenraums ermöglichen. Zum Schutz des Bedienungspersonals werden alle Gala-Trockner mit zeitgesteuerten Türverriegelungen und lokaler Energieabschaltung ausgeliefert.

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ECLN Model

Die Trockner der Baureihe ECLN sind besonders leicht zu warten und erfüllen hohe Anforderungen an die Geräuschminderung < 80 dB(A).  Besondere Kennzeichen: •Doppelwandige Konstruktion mit isolierender Zwischenlage. Damit kann ein Schalldruckpegel von  < 80 dB(A) erreicht werden.
•Große, weit öffnende Türen und große Abstände zwischen den Rotorsieben und den Trocknerwänden sorgen für leichten Zugang zum Innenraum.
•Die Integration des Ansaugfilters in den Granulatauslasskanal optimiert den Gegenluftstrom, so dass eine geringere Luftmenge für die Trocknung benötigt wird.
Zum Schutz des Bedienungspersonals werden alle Gala-Trockner mit zeitgesteuerten Türverriegelungen und lokaler Energieabschaltung ausgeliefert.

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Hochleistungstrockner

Bei den großen Kunststoffherstellern besteht ein Bedarf an Zentrifugaltrocknern, die in kontinuierlichen Verfahren höchste Durchsatzmengen ermöglichen. Gala ist es gelungen, einen Hochleistungs-Zentrifugaltrockner zu konstruieren, der im Dauereinsatz zuverlässig einen Granulatdurchsatz von bis zu 100 Tonnen pro Stunde erreicht. Möglich wurde dies durch die Nutzung patentierter Verfahren und eine innovative Maschinenkonstruktion. Seine Leistungsfähigkeit hat der zum Patent angemeldete Gala-Hochleistungstrockner in großmaßstäblichen Tests und in Anwesenheit von Kunden eindrucksvoll bestätigt. Zum Schutz des Bedienungspersonals werden alle Gala-Trockner mit zeitgesteuerten Türverriegelungen und lokaler Energieabschaltung ausgeliefert.

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Stranggranulator T200 Serie

Der Stranggranulator der Serie T200 wurde konzipiert, um Wartungs- und Reinigungszeiten zu verringern. Ein Vorgang, der normalerweise 30 Minuten dauert, erfordert jetzt nur noch 2 Minuten. Die Drehknöpfe, mit denen die Einzugswalze befestigt ist, können leicht entfernt werden, sodass die untere Einzugswalze und das Gegenmesser zum Reinigen und Einstellen gut zugänglich sind. Die T200-Serie kann bis zu 6000 lbs/h herstellen und dabei 85 Stränge bei einer Drehzahl von 700 bewältigen. Die spezifische Schwerkraft der zu pelletierenden Materialien kann die Kapazität steigern oder verringern. Ein gekippter Stellite Rotor auf einem 3˚ Helix sorgt für einen scherenartigen Schnittvorgang und so für einwandfreies Granulat. Die Einstellung zwischen Rotor und Gegenmesser erfolgt ganz einfach mittels Exzentern. Durch die Exzenter kann der Rotor in das Gegenmesser gedrückt werden, um präzise Einstellungen für gleichmäßige Schnitte zu liefern. Die untere Einzugswalze arbeitet ebenfalls mit Exzentern, die den Spalt zwischen dem Rakelmesser und der unteren Einzugswalze verringern. Das massive Hartmetallgegenmesser ist mit vier nutzbaren Kanten sehr wirtschaftlich. Die Hypalon Oberwalze und die gekordelte untere Einzugswalze sind riemengetrieben, um eine gleichmäßige Zugkraft an den einlaufenden Strängen zu gewährleisten. Die obere Einzugswalze transportiert die Stränge direkt zum Gegenmesser weiter, welches hochwertiges Granulat herstellt. Zu den Sicherheitsfeatures gehören Sicherheitsverriegelungen und eine dynamische Bremsanlage. Um Verletzungen zu vermeiden, stoppt der Rotor automatisch, bevor der Deckel geöffnet werden kann. Der Stranggranulator der T200 Serie bietet eine Vielfalt an Optionen. Schnelle Lieferung von Maschinen, Ersatzteillieferungen und Rotor-Schleifservice sind Teil der Servicegarantie und der hervorragenden Produktionsleistungen von Reduction Engineering Scheer.

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Model SC

Die sich weitgehend selbst reinigenden Gala-Trockner der Baureihe SC reduzieren die ansonsten notwendigen Stillstandszeiten auf ein Minimum. In den meisten Fällen muss ein SC-Trockner nicht geöffnet und gereinigt werden, um die Anlage für einen Farbwechsel vorzubereiten.

Die Vorteile: Die gesamte Compoundieranlage kann weiterlaufen, und das in Granulatform erzeugte "Reinigungsmaterial" kann leicht wiederverwendet werden. Nach dem Spülen des Extrusionssystems sind üblicherweise auch die nachgeschalteten Anlageteile sauber, ohne dass der Bediener den Trockner öffnen und manuell reinigen muss. Erleichtert wurde diese Entwicklung dadurch, dass alle Gala-Anlagen von ihrer Konstruktion her auf leichte Reinigung ausgelegt sind, was sich bei den zunehmend komplexer werdenden Aufträgen der Anwender als entscheidender Vorteil im Alltagsbetrieb erwiesen hat. Der SC-Trockner kann zur besseren Geräuschdämpfung auch doppelwandig ausgeführt werden. Durch das im Zwischenraum befindliche Isoliermaterial wird ein Schalldruckpegel von <80 dBA gewährleistet. Die gründliche Reinigung wird durch eine Kombination aus Sprühdüsen mit starkem Wasserstrahl, Lufteinblasung und gesteuerten Entwässerungselementen erreicht. Mit einem SPS-gesteuerten Modul kann außerdem ein Höchstmaß an Automatisierung erreicht und der Reinigungsprozess an die produktspezifischen Anforderungen angepasst werden. Zum Schutz des Bedienungspersonals werden alle Gala-Trockner mit zeitgesteuerten Türverriegelungen und lokaler Energieabschaltung ausgeliefert.

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LPU® Labor-Granulieranlage

Das Gala-LPU® wurde speziell für Entwicklungsarbeiten im Labor, für die Herstellung von Granulatproben und für die Granulatproduktion in geringeren Mengen konzipiert. Es erlaubt die Verarbeitung von PE, PP, ABS, PA 6, PA 6.6, PET, PBT, PPO und weiteren Kunststoffen und ist je nach Material für einen Durchsatz von 10 bis 100 kg/h ausgelegt.

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CLS Kompaktes Laborsystem

Das kompakte Laborsystem CLS von Gala kommt im Anschluss an einen Extruder oder eine Zahnradpumpe zum Einsatz. Es ist für die Verwendung in Laborumgebungen oder Compoundierbetrieben vorgesehen und dient zum Granulieren und Trocknen von Probemengen verschiedener Polymere wie Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol, ABS, Weich-PVC usw.

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E-Series®

Das Granuliersystem der Serie E® dient zur kostengünstigen Granulierung und Trocknung von Thermoplasten – PE, PP, PS, Hart- und Weich-PVC und anderen – mit Durchsatzraten von bis zu 1.500 kg/h.

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Flexline

Ziel des Flexline-Systems: Das Flexline-Maschinenkonzept ist eine logische Weiterentwicklung der Gala-Technologie. Es zielt darauf ab, komplexe Produktwechsel innerhalb weniger Minuten zu ermöglichen, um unproduktive Zeiten auf ein Minimum zu verkürzen.

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GF-Compounds

LWCP-System

Das LWCP-Granuliersystem für besonders abfallarmen Dauerbetrieb wurde konzipiert, um einen kontinuierlichen Produktionsbetrieb zu ermöglichen, bei dem unterbrechungsfrei von einem definierten Mindestdurchsatz bis zum maximal möglichen Anlagendurchsatz hochgefahren werden kann und die Anfahrware auf ein Minimum reduziert wird. Zu diesem Zweck wurde die multidirektionale Anfahrweiche in den Granulierprozess integriert. Diese Anfahrweiche enthält neben der Möglichkeit der Umlenkung auf den Boden oder in Produktionsstellung mindestens eine zusätzliche Umlenkmöglichkeit. Dies erlaubt entweder einen schnellen Wechsel zwischen zwei Produktstromrichtungen oder den sequenziellen Betrieb von mehreren Granulatoren, die mit ein und derselben Anfahrweiche verbunden sind. Dank der Umschaltmöglichkeit im laufenden Betrieb können Unterbrechungen weitgehend vermieden werden, und durch entsprechende Auswahl der beiden Granulierköpfe wurde ein sehr weiter Durchsatzbereich der Produktionsmaschine erreicht.

Bullet Series Stranggranulator

Um Schneidgeometrie des Conair Style Model 304 und die innovativen Eigenschaften der Scheer "E-Series" zu vereinen, entstand die Bullet Serie.  Durch die Verschmelzung der beiden Marktführer im Basisdesign ergeben sich einfachere und schnellere Service- und Reinigungsarbeiten.   Da das Model für den 24-Stunden-Betrieb gebaut wird, ist es ideal geeignet für den Einsatz im Labor sowie in der Produktion.  Die Einlauf- und Auslaufschächte sind werkzeuglos entfernbar und daher sehr begehrt bei Anwendern die einen mehrfachen Materialtausch zu verschiedenen Zeiten während der Schicht durchführen müssen.   Ein großer Pneumatikzylinder über der oberen Einzugswalze, die parallel zur Unterwalze angeordnet ist, produziert einen gleichmäßigeren Abzug bei unterschiedlichen Strangdurchmessern für weniger Ausschuss.  Höhere Durchsätze, weniger Ausschuss, bessere Produktqualität und eine einfache Bedienung waren die Ziele bei der Konstruktion des Granulators.

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S3500 Serie

Die S3500 Serie wurde konstruiert um einen einfachen, werkzeuglosen Zugang in die Edelstahl Schneidkammer zu ermöglichen. Die "Slide"-Serie wurde so konzipiert, dass die Wartungs- und Reinigungszeit erheblich reduziert wird. Der vordere Teil des Granulators ist auf einem linearen Schiebemechanismus montiert, um einen schnellen und einfachen Zugang zur Schneidkammer zu ermöglichen.

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Temperierte Wassersysteme (TWS)

Die Temperierten Wassersysteme (TWS) von Gala sind integraler Bestandteil eines Granuliersystems. Das TWS fördert und kühlt das Granulat in einem geschlossenen Kreislauf auf dem Weg von der Schneidkammer des Granulators bis zum Granulataustritt des Trockners.
Die einzelnen prozessrelevanten Komponenten werden nach den jeweiligen Anforderungen der Anwendung ausgewählt. Die Gala-TWS werden üblicherweise bei Granulierprozessen im Durchsatzbereich bis 15.000 kg/h eingesetzt.

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Temperiertes Wassersystem (IS®) mit integriertem Sieb

Das Gala IS-Wassersystem verfügt über ein „keilförmiges“ Spaltsieb, das direkt unter dem Wasserauslass des Trockners verbaut ist, so dass Feinstteile aus dem Prozesswasser herausgefi ltert werden, bevor es zum Granulator zurückfl ießt. Das Sieb lässt sich leicht herausnehmen und ermöglicht so eine schnelle und einfache Reinigung. Die Stillstandszeiten bei Produktwechseln werden auf ein Minimum reduziert. Die TWS Modelle sind auf einer Grundplatte verbaut.

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MB500® Temperiertes Wassersystem

Das innovative MB500® ist das erste System, das speziell entwickelt wurde, um schnellen Produktwechsel bei Masterbatch- und Compoundieranwendungen zu ermöglichen. Dieses Temperierte Wassersystem ist für den Durchsatzbereich bis 500 kg/h ausgelegt und zeichnet sich vor allem durch die gute Zugänglichkeit und leichte Reinigung aller Systemkomponenten aus.
Der Trockner kann zur leichten Reinigung angehoben und ausgeschwenkt werden. Auf diese Weise ist eine einfache und leichte Demontage von Trocknergehäuse und Sieb möglich, so dass der Rotorbereich gut für die Reinigung zugänglich ist.
Auch der Wassertank ist auf gute Zugänglichkeit und effiziente Reinigung ausgelegt. Durch den schrägen Boden mit einem vertikalen Ablauf kann der Tank komplett entleert und gründlich gereinigt werden. Ein Feinstteile-Bogensieb ist ebenfalls in des System integriert, was zur Effizienz und kompakten Bauform beiträgt.

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Schnellverschlussklammer (QOC)

Doppelpatronen-Filtrierungssystem

Der Doppelpatronenfilter sorgt für eine zusätzliche Prozesswasserfiltrierung, wenn bei anspruchsvollen Produktionsaufgaben Abschaltungen auf ein Minimum beschränkt werden sollen oder Produkte mit hohem Füllstoffanteil verarbeitet werden. Der Doppelpatronenfilter ist im temperierten Wassersystem hinter der Prozesswasserpumpe angeordnet. Er dient dazu, Feinanteile herauszufiltern, die vom normalen Feinstteile-Bogensieb (FRS) des Wassersystems nicht erfasst wurden. Die meisten Kunden, die diese Ausrüstung verlangen, wollen unnötige reinigungsbedingte Stillstandszeiten vermeiden oder besonderen Schutz vor feinen Stäuben erreichen, wenn sie Produkte mit hohem Füllstoffanteil granulieren. Der Doppelpatronenfilter wird üblicherweise bei Granulatproduktionsanlagen mit einem Prozesswasserdurchsatz von etwa 950 l/min oder mehr eingesetzt. Den Kern des Systems bilden zwei Edelstahlzylinder mit jeweils einem Siebkorb, in dem sich ein Filterbeutel mit einer Filterfeinheit von 100 bis 200 µm befindet. Das System umfasst außerdem Ventile und Verrohrung sowie die entsprechenden elektrischen Steuerelemente. Das Doppelpatronen-Filtrierungssystem kann entweder so programmiert werden, dass es mit einem Warnsignal auf einen notwendigen Filterwechsel aufmerksam macht oder, und dies ist bei den meisten Anlagen realisiert worden, den Filter voll automatisch wechselt. Dabei ist die eine Patrone im Gebrauch, während die andere vorbereitet wird oder zum Wechsel bereit steht.

Feinstteile-Bogensieb (Fines Removal Sieve, FRS)

Das Gala Feinstteile-Bogensieb FRS entfernt feine Partikel mit einer Größe ab >0,15 mm aus dem Prozesswasser. Sauberes Prozesswasser verhindert Produktverunreinigungen und das Ablagern von Feingut in wichtigen Anlagekomponenten. Das Bogensieb und die Auffangwanne bestehen aus Edelstahl. Bei Bedarf kann eine selbstansaugende Pumpe und interne Verrohrung vorgesehen werden, um Prozesswasser aus dem Trockner über das Bogensieb zu leiten. Bei entsprechendem Gefälle ist die Schwerkraftförderung ausreichend. Das mit Partikeln verunreinigte Prozesswasser gelangt zuerst in eine Beruhigungskammer und strömt dann gleichmäßig über das Bogensieb. Feinstteile ab einer Größe von 0,15 mm werden abgeschieden und in einem Aufgangbehälter gesammelt. Das gefilterte Wasser wird anschließend wieder in den Kreislauf eingespeist.

Band Filtration (BF)

Das Gala Band Filtrationssystem (BF) wurde speziell für die Unterwasser- Granulieranlagen entwickelt, bei denen es auf häufige Farb- und Produktwechsel pro Tag ankommt. Ferner kommt es dort zum Einsatz, wo während der Granulierung oder Trocknung Feinstteile entstehen, die ansonsten das Prozesswasser kontaminieren würden. Dieses Wasserfiltriersystem bedarf nahezu keiner Beaufsichtigung durch das Bedienpersonal. Das System arbeitet weitestgehend automatisch und filtriert füllstandgesteuert alle Ingredienzen aus dem Prozesswasser, die größer als 20µm sind. So wird das Prozesswasser „rein“ gehalten und das bedeutet, dass in den meisten Fällen ein Wasserwechsel vermieden werden kann. Die beim Schneidvorgang und ggfs. beim Trocknungsvorgang entstehenden Feinstteile werden kontinuierlich aus dem Prozesswasser ausgeschleust und in einem Schlammbehälter gesammelt.

Kontinuierliche Bandfiltration (CBF)

Die Gala Kontinuierliche Bandfiltration (CBF) ist unter anderem auch als Nachrüstsatz für Unterwasser-Granuliersysteme entworfen worden. Dieses System wurde speziell für Prozesse entwickelt, in denen regelmäßig Feinstteile entstehen und deshalb die Feinstteile-Schublade häufig durch das Bedienpersonal gereinigt werden muss. Nach der Installation des CBF braucht die Wasserfiltration nicht mehr durch das Bedienpersonal überwacht zu werden. Der Vorschub des Förderbandes ist kontinuierlich und das Eingreifen des Bedieners nicht mehr notwendig. Die im Prozesswasser befindlichen Feinstteile, die größer als 150µm sind, werden herausgefiltert und in einem Schlammwagen gesammelt.

Dynamisches Feinstteilesieb (DFRS)

Mit dem Dynamischen Feinststeilesieb (Dynamic Fines Removal System, DFRS) von Gala können Partikel bis zu einer Größe von 0,14 mm aus dem Prozesswasser entfernt werden. Sauberes Prozesswasser verhindert Produktverunreinigungen und das Ablagern von Feingut in wichtigen Anlagekomponenten. Das gesamte Prozesswasser, das im Zentrifugaltrockner vom Granulat getrennt wird, wird von einer selbstansaugenden Abwasserpumpe zu einem Schwingsieb gepumpt wo es kontinuierlich gefiltert wird. Die Feinstteile werden automatisch aus dem umlaufenden Wasser herausgefiltert und in einem Behälter außerhalb des Wassertanks gesammelt. Das aus dem Behälter heraustropfende Wasser wird aufgefangen und ebenfalls wieder in den Wasserkreislauf eingespeist. Ein Ventil ermöglicht es, das Schwingsieb zu umgehen, um Prozesswasser direkt in den Tank zu leiten.

Schneidkammer-Bypassverrohrung

Die Schneidkammer-Bypassverrohrung wurde von Gala entwickelt, um die Anfahrphase der Unterwassergranulierung zu erleichtern.

Multidirektionale Anfahrweiche (MdPoDV)

Die Möglichkeit der Umlenkung der Schmelze in mehrere im Bolzen integrierte Richtungen erlaubt die Montage von mehreren bzw. verschiedenen Granulierköpfen. Stillstandszeiten und Anfahrware können dadurch deutlich verringert werden! Bei der multidirektionalen Anfahrweiche (Multidirectional Polymer Diverter Valve, MdPoDV) kann die Schmelze während der Produktion nacheinander in unterschiedliche Richtungen gelenkt werden. Damit wird ein kontinuierlicher Produktionsbetrieb möglich, bei dem unterbrechungsfrei von einem definierten Mindestdurchsatz bis zum maximal möglichen Anlagendurchsatz hochgefahren werden kann. Hierbei werden nur geringste Mengen an Anfahrware erzeugt, da die Anlage weder angehalten werden muss, noch durchsatzbedingte Modifikationen erforderlich sind. Neben der Möglichkeit der Umlenkung auf den Boden oder in Produktionsstellung umfasst die multidirektionale Anfahrweiche mindestens eine zusätzliche Umlenkmöglichkeit. Dies erlaubt entweder den schnelleren Wechsel zwischen zwei Produktstromrichtungen oder den sequenziellen Betrieb von mehreren Granulatoren, die mit ein und derselben Anfahrweiche verbunden sind.

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Bidirektionale Anfahrweiche (BiPoDV)

Dank einer Hub- und Drehmechanik ist es möglich, an der betriebsbereiten Anlage innerhalb weniger Minuten auf eine bereits komplett vorbereitete und vorgeheizte Lochplatte umzusteigen

Bei der bidirektionalen Anfahrweiche (Bidirectional Polymher Diverter Valve, BiPoDV) wird die Schmelze nacheinander in verschiedene Richtungen gelenkt. Das bedeutet, dass der Bediener je nach den Anforderungen der anstehenden Aufgabe mit zwei Granulierköpfen arbeiten kann, die individuell konfiguriert werden können. Der Bediener kann die Anlage unter Produktionsbedingungen für die nächste Aufgabe vorbereiten und die idealen Granulierwerkzeuge montieren, vorheizen und festziehen. Alle Verbindungskanäle sind frei zugänglich, so dass die jeweils zuletzt benutzten Kanäle gründlich gereinigt werden können. Zum Produktwechsel wird einfach das Anfahrweichengehäuse gedreht und in die neue Produktionsstellung gehoben, und der Schmelzestrom wird zum bereits fertig vorbereiteten Granulierwerkzeug geführt. Die Änderung der Schmelzerichtung für den nächsten Job erfordert nur wenig Zeit und kann ohne Werkzeug erfolgen.

Dank einer Hub- und Drehmechanik ist es möglich, an der betriebsbereiten Anlage innerhalb weniger Minuten auf eine bereits komplett vorbereitete und vorgeheizte Lochplatte umzusteigen.

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M-ASG für pultrudierte LTF Granulate

Die vielfach bewährten Trockenschnitt-Stranggranuliersysteme WSG mit M-ASG Granulatoren produzieren Zylindergranulat von bester Qualität, das sich ideal für die weitere Verarbeitung eignet.

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PRIMOplus für pultrudierte LTF Granulate

Die vielfach bewährten Trockenschnitt-Stranggranuliersysteme WSG mit PRIMOplus Granulatoren produzieren Zylindergranulat von bester Qualität, das sich ideal für die weitere Verarbeitung eignet. Variable Systemkonfigurationen passen sich jedem Produktionsbedürfnis an und bieten dadurch höchstmögliche Flexibilität beim Produktwechsel.

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Double Mechanical Seal

Die doppelte Gleitringdichtung ist eine Marke von Maag. Es hat ein robustes Design mit Pufferflüssigkeit. Daher ist es für korrosive und abrasive Anwendungen geeignet. Die Dichtungsringe sind in Carbon und SSiC (gesinterte Siliziumkarbidkeramik) erhältlich.

Double Mechanical Seal - austariert

Die doppelte Gleitringdichtung mit ausgeglichenem Dichtring kann für hohe Eingangsdrücke verwendet werden. Es muss in Kombination mit einer ausbalancierten Welle (doppelt verlängerte Welle, zwei Dichtungen) eingesetzt werden.

Magnetic Coupling

Magnetkupplungen mit unserer Doppelhülle. Es bietet eine hermetisch abgedichtete Konstruktion und ist praktisch wartungsfrei. In speziellen Ausführungen mit Saugdrücken bis 200 bar anwendbar.

Packing Glands

Packungsverschraubungen in verschiedenen Ausführungen. Ohne Anpassung ist die moderne Dichtungstechnik nicht mehr weit verbreitet. Es ist in gepufferter Ausführung verfügbar.

viscoseal

Die viskose Dichtung ist für hochviskose Flüssigkeiten erhältlich. Die Dichtung ist berührungslos und dynamisch. Es hat ein einfaches Design und ist nur ein Dichtungsteil. Eine gekühlte Ausführung ist verfügbar und es ist praktisch wartungsfrei.

vislip®-sealing

Die viskose Dichtung wird mit zwei gepufferten Lippendichtungen kombiniert. Es sorgt für eine dynamische Abdichtung im Betrieb und die gepufferten Lippendichtungen sorgen für eine statische Abdichtung im Stillstand.

REC 100

Unsere Systeme verwenden Flüssigstickstoff zur Kühlung eines Mahlguts vor und/oder während des Mahlvorgangs, um entweder das Schmelzen oder die Zersetzung des Einsatzmaterials zu verhindern oder eine Versprödung zu erreichen. Weil jedes Produkt einzigartig ist, variieren die Durchsatzraten.